一、概 述
ZCQ系列不锈钢自吸式磁力驱动泵是根据用户的要求，在CQ型磁力泵的基础上吸收国外最新技术，并经过本公司技术人员反复研究试验而成功的新产品，其性能达到国际同类产品先进水平。ZCQ型自吸磁力驱动泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏的弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可。
在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型，我公司生产的ZCQ系列自吸磁力泵吸收了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加完美。CQB、IMD、CQ、CQF、ZCQ系列磁力泵经过使用单位长时间的生产性连续运行考验，越来越多的用户确信他们所选的是最安全、最可靠的泵型，我们将一如既往的为广大用户提供更加优质的服务。
二、用 途
ZCQ系列不锈钢自吸磁力泵的过流部件采用不锈钢（304、316、316L）制成，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、国防等部门，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。适用温度：-20℃～100℃。
三、防漏设计
以静密封取代动密封，利用磁力耦合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。
四、操作原理
ZCQ系列不锈钢自吸磁力泵采用先进的外混式轴向回水泵体结构设计，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成（结构见示意图）。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌形成气液混合物，混合物通过蜗壳进入气液分离室，随着流速降低，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液体经回流孔返回泵腔内，经过多次循环，进液管道中的空气被逐渐排空，使泵腔内形成一定的真空度，低位槽中的液体在大气压的作用下流向泵进口，达到自吸的作用，这一系列的自吸过程是泵在刚启动的1至3分钟内自动完成，无需人工干预，当液体充满泵的进液管路与泵腔后泵组即自动进入正常运行状态。磁力自吸泵的驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转，泵腔全部封闭，完全无泄漏。
五、型号意义
六、结构与材料
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| 1 | 轴 承 | 填充F4 | 2 | 转子组合 | 稀土永磁体+不锈钢 | 3 | 隔离套 | 不锈钢 | 4 | 外 磁 | 稀土永磁体+HT200 | 5 | 密封圈 | 氟橡胶 | 6 | 叶 轮 | 不锈钢 | 7 | 动 环 | 填充F4 | 8 | 主 轴 | 不锈钢 | 9 | 静 环 | 碳化硅或氧化铝陶瓷 | 10 | 泵 体 | 不锈钢 |
|
七、规格及参数
型号 | 口径(mm) | 流量 (m3/h) | 扬程
(m) | 电机功率 (kW) | 电 压
(V) | 材 质 |
进口 | 出口 |
ZCQ20-12-100 | 20 | 12 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | 不
锈
钢 |
ZCQ25-20-115 | 25 | 20 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 |
ZCQ32-25-115 | 32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 |
ZCQ32-25-145 | 32 | 25 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 |
ZCQ40-32-132 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 |
ZCQ40-32-160 | 40 | 32 | 12 | 32 | 4 | 380 |
ZCQ50-40-145 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 380 |
ZCQ50-40-160 | 50 | 40 | 13.2 | 32 | 4 | 380 |
ZCQ50-40-200 | 50 | 40 | 7.8 | 50 | 5.5 | 380 |
ZCQ65-50-145 | 65 | 50 | 16.8 | 25 | 5.5 | 380 |
ZCQ65-50-160 | 65 | 50 | 27 | 32 | 7.5 | 380 |
ZCQ80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 |
ZCQ80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | 15 | 380 |
ZCQ80-65-200 | 80 | 65 | 50 | 50 | 15 | 380 |
注:每个型号都可配用防爆电机 |
常见故障及排除方法
现象 | 产生原因 | 排除方法 |
不排油
或排油
量少 | 1.吸入高度太高超过额定值。
2.吸入管道漏气。
3.旋转方向不对。
4.吸入管道堵塞或阀门关闭。
5.液体温度低而使粘度增大。
6.齿轮与泵体磨损严重。 | 1.提高吸入液面，或减小管道阻力。
2.检查各接合处是否漏气或漏液。
3.按泵的所示方向加以纠正转向。
4.清除堵塞物，开启阀门。
5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量。
6.拆卸检查有关件并更换之。 |
密封漏油 | 1.轴封处未调整好。
2.密封圈磨损而间隙增大。
3.机械密封动静环的磨擦面损坏或有划痕等缺陷。
4.弹簧松驰。 | 1、重新调整。
2、适量拧紧螺母，或更换密封圈。
3、更换动静环或重新研磨。
4、更换弹簧。 |
噪音或
振动大 | 1.吸入管或过滤网堵塞。
2.吸入管伸入液面较浅。
3.管道内进入空气。
4.排出管道阻力太大。
5.齿轮轴承或侧板严重磨损。
6.吸入液体的粘度太大。
7.必需汽蚀余量超过规定值。 | 1、清除滤油网上的污物。
2、吸入管应伸入油池0.5米左右。
3、检查各连接之处使之密封。
4、对管和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等。
5、更换新齿轮、轴承或侧板。
6、按第一段第五条处理。 |
张大泉耐酸泵厂位于全国闻名的中国泵阀之乡温州市瓯北镇，与温州市区一桥贯通，交通运输十分方便。每天都有发往全国各地的班车及货运车。本厂专业从事工业泵的开发、设计、生产、销售及售后服务。主导产品为各种磁力驱动离心泵（以下简称磁力泵）。该磁力泵设计独特、小巧轻便、工艺先进、无轴封、耐腐蚀、不泄露。维修保养方便（各零部件均可互换）。
磁力泵广泛用于石油、化工、环保、电镀、印染、印刷制版、电映照相洗印、轻工电子、医疗器械、制药、食品、饮料生产、国防工业、科研机构等行业抽送各种不带有颗粒的液体及循环水设备的配套。特别适用于易燃、易爆、易挥发、有毒液、辐射性液体、酸碱类的耐高温、耐高压泵（最高内压可达240公斤压力），以及全封闭气体混合输送设备更是填补了该行业的空白。
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