气动液体增压泵的组成及工作原理
1.气体部分
这一部分由一个装有O型密封圈的轻质异径活塞和一个外层玻璃纤维缠绕或硬铝镀层、中间用环氧树脂填充
的套筒组成，活塞置于套筒内。这种空气活塞的直径对于任何系列的气动泵都是恒定的。当压缩空气送入气
动装置时，迫使活塞进入压缩冲程 然后空气驱动活塞返回进行吸入冲程(具有弹簧自动回位功能的M系列泵
除外)。与其它多种泵不同，气动装置管路由于Haskel设计的固有低磨擦特性以及装配时的润滑， 而无需使
用润滑剂。
2.液压部分
液压装置的活塞/冲杆直接与活塞连接，其下端装入液压装置壳体之内。它的直径确定了泵的压缩比 从而确
定输出流量和最大压力。它的作用是通过进口控制阀将液体吸入，并在较高压力下通过出口控制阀使其流出
该装置装有弹簧止回阀，用于控制液体进出通道。当液压装置的活塞/冲杆处于吸入冲程时 进口控制阀打开
出口控制阀通过弹簧保持关闭时，将液体引入泵内。升压冲程时，进口控制阀关闭 液压装置的活塞/冲杆通
过出口控制阀迫使液体流出。动态密封圈位于液压装置活塞/冲杆的周围 而且是一种几乎无磨损的零件它的
作用是循环期间，在压力下能够容纳液体，并防止外部泄漏或渗入气体装置。根据泵出液体的介质 使用温度
和增压比，选用了不同的密封材料和形式。
附注：大多数Haskel泵在气动部分与液压部分之间均使用一个定位件，以便使其完全分离，并进行无污染操作。
3.空气循环阀 这一部分由一个控制器和一个柱塞构成，它根据位置状态使压缩空气流到空气活塞的任何一端
该活塞在其冲程的上端和底部推动控制阀 对滑阀的大面积进行交替增压和换气以控制气流向空气活塞往复运动，保持循环状态。空气从泵中排出时，需通过排气消声器。与其它多种泵不同，Haskel泵在设计中不采用
金属一金属的紧配合，这样可以防止漏气导致柱塞终止操作的后果
Haskel气动液体增压泵的型号均用代码字母标识，后面的一个号码表示泵的增压比。这些字母在泵的型号和
下列代码表中将会得到说明。
泵型字母代码
M 1"冲程1/3hp 小型泵系列 S 不锈钢柱塞和泵体
29723 1/3hp化学泵 D (前缀) 液体端加长的泵
D(后缀) 双作用泵 4B 1"冲程3/4hp泵系列(底部进口)
A 2"冲程1.5+2hp泵系列 H 2"冲程1.5+2hp高压泵系列
XH 2"冲程1.5+2hp超高压泵系列 G 4-1/2"冲程6hp泵系列
8" 4-1/2"冲程8hp泵系列 14" 4"冲程10hp泵系列
W 聚氨脂U型动态密封 F UHMWPE(超高分子量聚乙烯动态密封)
T 增强聚四氟乙烯动态密封 -B 底部进气口
V 合成橡胶O型圈静态密封
Haskel泵的许多重要特点之一是柱塞用的密封组合件。Haskel在这方面的经验是相当丰富的。长寿命多用
途的密封件是适应市场需要不断研制开发出来的。
适用液体适用液体代号
(1) 石油、煤油、柴油、含5%可溶油的水。
(2) 水。
(3) 磷酸酯基抗燃液压油以及与UHMWPE动态和合成橡胶静态密封圈相容的石油基溶剂。
(4) 石油基溶剂、氯化了的溶剂、氟化了的溶剂。使用甲基一乙基酮，甲基丙酮，双丙酮，乙醇和Freon22。
(5) Skydrol和Aerosafe液压油、丙酮和一些乙醇。如果用二元乙丙橡胶(例如51331-MDTV-5)代替合成橡
胶静态密封圈，也可适用于这些液体。
(6) 去离子水。
在21种不同型号和高达15000psi(1030bar)输出压力的选择中，这一系列是Haskel气动液体增压泵的最小
型号。
有效地选择液压部分的材料，M- 系列泵可提供3gpm(12 L/min)的输出流量。
噪音控制要求高的地方可采用降低噪音的改进型号。
全部型号的气源压力均控制在25-125psi(1.8-9bar) 的范围内。手柄装置的选择可有效地用于要求精确压力
控制或无气源提供的地方
最大供气量125PSI，单缸头 |
型号 | 增压比 | 实际面积比 | 最大输出压力 | 排量/循环 | 接口尺寸 |
连续 | 间断 |
PSI | BAR | PSI | BAR | CU.IN | M.L | 气源入口 | 入口 | 出口 |
M.MS | -5 | -5.6 | 625 | 43 | 625 | 43 | 0.83 | 13.6 | 1/4 | 3/4 | 1/2 |
-7 | -7.8 | 900 | 62 | 900 | 62 | 0.60 | 9.8 | 1/4 | 3/4 | 1/2 |
-21 | 14 | 1500 | 103 | 1500 | 103 | 0.36 | 5.9 | 1/4 | 3/4 | 1/2 |
M,MS 29723 | -21 | 25 | 2600 | 179 | 2600 | 179 | 0.20 | 3.3 | 1/4 | 3/8 | 1/4 |
-36 | 41 | 4500 | 310 | 4500 | 310 | 0.12 | 2.0 | 1/4 | 3/8 | 1/4 |
-71 | 82 | 8800 | 607 | 8800 | 607 | 0.060 | 1.0 | 1/4 | 3/8 | 1/4 |
-110 | 126 | 13500 | 931 | 13500 | 931 | 0.039 | 0.6 | 1/4 | 3/8 | 1/4 |
-188 | 217 | 15000 | 1034 | 15000 | 1034 | 0.023 | 0.4 | 1/4 | 3/8 | 1/4 |
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