供应 4DSK压力自控电动试压泵 压力测试泵 打压泵 测压泵 试压泵

一、概况:

  4DSK电控型电动试压泵是在4DSY电动试压泵基础上，增加了电控装置。它是由电接触点压力表和电气控制箱组成。使用时先把压力表中间—字旋向内拔动红色指针达到识定压力。然后启动电动机使试压泵工作，当压力上时，黑色指针碰到红色指针电动机即停止工作，达到了由电气控制压力目的。

  本公司生产的4DSK型电动试压泵，在继承了老式试压泵具有“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定和移动灵活的特点。改变了传动箱等部件的结构，使本系列产品的参数更加合理，性能更加稳定，操作更加安全方便。

二、用途：

  4DSK电动试压泵是专供各类压力容器、管道、阀门蒸汽锅炉等作试压实验和实验室中获得高压液体的设备。

  本泵系按水压试验要求而特殊设计，在试压初始阶段具有较大的流量，能迅速充液和升压以缩短试压试验时间，当压力超过1.6MPa（此压力只允许调低）后，为使试压过程能较平稳的进行，流量则自动减小，所以本泵在高低压时具有二种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力下，可进行任意压力的试压试验。

三、性能特点：

  本系列电动试压泵的核心部位都为2cr13不锈钢材质（控制阀块，阀芯阀座，管道，柱塞等），该系列均可按客户要求设计安装压力自控装置。

  4DSK系列电动试压泵具有:使用寿命长、噪音低、升压稳压性能稳定和移动灵活的特点。是专业供各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉等做试压实验和实验室中获得高压液体的设备。本产品的各项指标完全符合国家JB/T9089-1999试压泵之行业标准。

四、产品结构及原理图：

  4DSK型电动试压泵为卧式4缸对称配置的往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、高、低压水缸、集水器、液控阀、安全阀及水箱等主要部件组成。工作原理及结构示意如图所示。

  4DSK型电动试压泵自带水箱，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动，速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。

  在柱塞的往复作用下，4DSK型电动试压泵4只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、吸水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，直至达到某一预定的试验压力，实现试压的目的。

集水器：集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器设有止回阀、截止阀、安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头，其上装有压力表。

溢流阀：溢流阀是高、低压缸间的通断阀，可以避免低压水缸承受高压。

安全阀：安全阀是泵的控制中心，是泵的过载保护装。泵的额定压力有安全阀控制，安全阀出厂时已调整好压力，（额定压力的1.1-1.15倍）。

截止阀：截止阀是泵与被试容器的控制阀，置当达到试压示值时，即应关闭此阀并停机，进行保压检查与检验。试压完毕后，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。

五、故障及排除方法

  试压中如发生故障，应首先排除泵以外（被测器件及管路系统的泄露）故障原因，再检查泵的故障而对症排除。（排除方法见下表）。

六、4DSK电动试压泵技术参数：(表中参数可能因为改良而变更，恕不另行通知)。

1、4DSK型电动试压泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保护清洁，不允许有污物和其他杂物。

2、第一次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。

3、长期停用的泵，其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净，并用洁净柴油过油后存放。外露零件外 表应涂防锈油。

4、经常检查泵的蜗轮蜗杆的轴向间隙：蜗杆为0.04-0.07mm,蜗轮为0.05-0.10mm。如不符合此值，需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。

5、在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂。建议采用变性酒精为防冻剂。配比见下表。