一、概述
本系列属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用铸铁内衬超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性
（尤其是耐低温冲击），抗蠕变性（耐环境应力开裂）和极好的耐腐蚀性。
该泵显著特点是：多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。
该泵在全国大型有色冶炼和硫酸企业的酸性矿浆和稀硫酸岗位的长期使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用寿命性，均得到了极高的评价。是目前既耐腐蚀，又耐磨损，最理想的输送泵。
● 重点推荐：该泵特别适用于电力行业的脱硫系统。
二、型号含义说明
使用范围
———一种泵可同时适用以下岗位
１、硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
２、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆（压滤机配用）电解液，污水等介质输送。
３、化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。
４、氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。
５、水处理业：纯水、高纯水、污水（皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等）。
６、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸、岗位、带杂质的污水。
７、配套湿式脱硫除尘器：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
三、泵的性能参数
| 序 号 | 型号 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 转速 r／mln | 电机功率 Kw | 进出口直径 (mm) | 重量 |
| 1 | 32UHB-ZK-5-10 | 5 | 10 | 2900 | 0.75 | | |
| 2 | 32UHB-ZK-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 1.1 |
| 3 | 32UHB-ZK-10-15 | 10 | 15 | 2900 | 2.2 | 32×25 | 80 |
| 4 | 32UHB-ZK-10-20 | 10 | 20 | 2900 | 2.2 |
| 5 | 40UHB-ZK-20-15 | 20 | 15 | 2900 | 3 | | |
| 6 | 40UHB-ZK-10-30 | 10 | 30 | 2900 | 3 | 40×32 | 130 |
| 7 | 50UHB-ZK-15-20 | 15 | 20 | 2900 | 3 | | |
| 7.5 | 5 | 1450 | 0.75 |
| 8 | 50UHB-ZK-20-30 | 20 | 30 | 2900 | 5.5 |
| 10 | 7.5 | 1450 | 1.1 | 50×40 | 170 |
| 9 | 50UHB-ZK-10-35 | 10 | 35 | 2900 | 5.5 |
| 5 | 9 | 1450 | 0.75 |
| 10 | 65UHB-ZK-25-32 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | | |
| 12.5 | 8 | 1450 | 1.1 |
| 11 | 65UHB-ZK-30-32 | 30 | 32 | 2900 | 5.5 |
| 15 | 8 | 1450 | 0.75 |
| 12 | 65UHB-ZK-l0-40 | 10 | 40 | 2900 | 5.5 |
| 5 | 10 | 1450 | 0.75 |
| 13 | 65UHB-ZK-10-50 | 10 | 50 | 2900 | 7.5 |
| 5 | 12.5 | 1450 | 1.1 | 65×50 | 220 |
| 14 | 65UHB-ZK-20-50 | 20 | 50 | 2900 | 1 1 |
| 10 | 12.5 | 1450 | 2.2 |
| 15 | 65UHB-ZK-30-50 | 30 | 50 | 2900 | 15 |
| 15 | 12.5 | 1450 | 3 |
| 16 | 65UHB-ZK-15-60 | 15 | 60 | 2900 | 1 1 |
| 17 | 65UHB-ZK-20-70 | 20 | 70 | 2900 | 11-15 |
| 18 | 65UHB-ZK-20-75 | 20 | 75 | 2900 | 11-15 |
| 序号 | 型号 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 转速 r/min | 电机功率 Kw | 进出口直径 (mm) | 重量 |
| 19 | 80UHB-ZK-40-20 | 40 | 20 | 2900 | 5.5 | 80×65 | 270 |
| 20 | 80UHB-ZK-45-35 | 45 | 35 | 2900 | 11 |
| 22.5 | 9 | 2900 | 2.2 |
| 21 | 80UHB-ZK-40-50 | 40 | 50 | 2900 | 15 |
| 22.5 | 12.5 | 1450 | 3 |
| 22 | 80UHB-ZK-50-50 | 50 | 50 | 2900 | 18.5 |
| 23 | 100UHB-ZK-60-35 | 60 | 35 | 2900 | 18.5 | 100×80 | 370 |
| 30 | 9 | 1450 | 3 |
| 24 | 100UHB-ZK-60-50 | 60 | 50 | 2900 | 22~30 |
| 30 | 12.5 | 1450 | 3~4 |
| 25 | 100UHB-ZK-80-30 | 80 | 30 | 2900 | 18.5~22 |
| 40 | 7.5 | 1450 | 3~4 |
| 26 | 100UHB-ZK-100-40 | 100 | 40 | 2900 | 30~37 |
| 50 | 10 | 1450 | 4~5.5 |
| 27 | 150UHB-ZK-120-25 | 120 | 25 | 1450 | 22~30 | 150×125 | 1000 |
| 80 | 11 | 980 | 7.5~11 |
| 28 | 150UHB-ZK-220-25 | 220 | 25 | 1450 | 37~45 |
| 148 | 11 | 980 | 15 |
| 29 | 150UHB-ZK-150-40 | 150 | 40 | 1450 | 45 |
| 100 | 18 | 980 | 15~18.5 |
| 30 | 150UHB-ZK-200-35 | 200 | 35 | 1450 | 55 |
| 135 | 16 | 980 | 18.5 |
| 31 | 150UHB-ZK-300-20 | 300 | 20 | 1450 | 55 |
| 202 | 10 | 980 | 18.5 |
| 32 | 200UHB-ZK-300-32 | 300 | 32 | 1450 | 75 | 200×150 | 1200 |
| 202 | 15 | 980 | 22~30 |
| 33 | 200UHB-ZK-350-30 | 350 | 30 | 1450 | 75~90 |
| 236 | 14 | 980 | 30 |
| 34 | 200UHB-ZK-400-28 | 400 | 28 | 1450 | 90 |
| 270 | 13 | 980 | 30 |
| 35 | 250UHB-ZK-550-30 | 550 | 30 | 1450 | 110~132 | 250×200 |
| 371 | 14 | 980 | 30~37 |
四、性能曲线
五、泵的结构
一、泵进口直径≤１００ｍｍ时，参见结构图一
一、泵进口直径＞１００ｍｍ时，参见结构图二
六、密封结构简图
(一)Ｋ型动力密封
１、密封垫２、挡圈３、密封盒 ４、油封５、顶圈６、后压盖 ７、轴套８、挡水圈
(二)带冷却装置的动力密封
１、密封垫２、挡圈３、密封盒 ４、油封５、顶圈６、后压盖 ７、进出水口８、挡水圈 ９、轴套１０、油封
八、搬运及安装
1、搬运时应以底座为起重着力部分牞并轻起轻放牞避免碰撞。
2、泵要安装在基础平整牢固和便于维修的地方。
3、进出口管路的重量不能直接支撑于泵体及泵盖上,并力求简短。
4、凡是与塑料有关的零件装拆过程中不能用力过猛,螺钉螺母要均匀拧紧,以防损坏。
管道与泵连接处应用软质垫床(材质由输送介质而定)。
5、安装时要注意不要将螺钉螺母、垫圈等异物掉落在管道及泵内,以免发生故障。
6、安装进口直径>100mm的泵时，进出口管道应安装管道补偿器，以避免因胀冷缩而产生的应力对泵产生不良影响。
★ 九、启动运行及维护
1、试运转前应先用手盘动联轴器,检查转向是否正确。
2、开车步骤:(1)先将泵内灌注引液。
(2)打开进口阀门。
(3)接通电源,使泵机运转,并及时打开出口阀门。
3、停车步骤:(1)先关闭出口处阀门。
(2)切断电源,并及时关闭进口处阀门。
4、维护要点:(1)轴承座内存油量应在油面视镜的水平中心线位置,并定期更换。
(2)在寒冷季节,当泵停车后。应及时排除泵内液体和注意防冻。
(3)应经常保持泵机外部的清洁,用清水冲洗时要防止电机受潮并及时擦干泵机上的水迹。