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1、质量可靠，使用寿命长 2、运行稳定，少去操心 3、服务周到，维护及时
【ZS型蒸汽喷射器】产品：
【ZS型蒸汽喷射器】产品简介：
ZS型蒸汽喷射器是水力喷射串联蒸汽泵，它是利用水喷射和蒸汽喷射抽吸气体获得真空的新型设备。离心泵将静止水压力提高，压力水从蒸汽喷嘴中高速喷射出来，使喷嘴出口处的压力降低，形成真空，将外界气（液）体抽吸进来，共同进入混合管，通过扩散管而与水力喷射器配套使用，它比机械真空泵具有以下特点：
1、结构简单，性能可靠稳定，低位安装，工作安全操作，维修方便。
2、抽气量大，形成真空快而可靠，对被电解质无要求，可适用于多种化学解质。
3、设备内部无相对运动部件，使设备经久耐用，运输费用低。
4、耐腐蚀性能好，花板材料用铸铁，铸铁衬聚在氟氯乙烯塑料、四氟乙烯和不锈铁制造，提高了蒸汽喷射器的耐压、耐酸、耐腐蚀性能，使之更适用于各种浓度的酸、碱和多种有机溶剂等腐蚀性介质。
【ZS型蒸汽喷射器】产品用途：
水喷射真空泵是目前工程中使用很广、效果较好的真空获得装置。适用于蒸馏、蒸发、浓缩、干燥、结晶、吸收、传质、冷凝、除氧、供氧、输送、三废治理等多种场合。在化工、制药、食品、印染、制革、环保、轻工、冶金等方面应用甚广ZSB型蒸汽喷射器ZS系列蒸汽喷射器，是一种新兴的真空获得设备，在国民经济中发挥很大的作用。
ZSB型水喷射真空泵结构简单、工作可靠、噪音低、无污染、使用寿命长、极少维修、管理使用方便、便于综合利用ZSB型蒸汽喷射器ZS系列蒸汽喷射器。尤其适用于作为传质和化学混合反应设备或抽吸有害气体及粉尘。
【ZS型蒸汽喷射器】型号意义：
例如：ZS-100L
ZS-蒸汽喷射器
100-蒸发量
【ZS型蒸汽喷射器】性能参数：
型号 | 蒸发量
Mpa | 排气量
m3/h | 工作水压
kgf/cm3 | 耗气量
kg/h | 汽压
kgf/cm2 | 电机水泵
功率kw |
ZS-60L | 755 | 60 | 3 | 40 | 3 | 3BA-9
7.5 |
ZS-80L | 755 | 80 | 3 | 40 | 3 | 3BA-9
7.5 |
ZS-100L | 755 | 100 | 3 | 40 | 3 | 3BA-9
7.5 |
ZS-120L | 755 | 120 | 3 | 40 | 3 | 3BA-9
7.5 |
ZS-130L | 755 | 130 | 3 | 45 | 3 | 3BA-9
7.5 |
ZS-150L | 755 | 150 | 3 | 45 | 3 | 3BA-9
7.5 |
ZS-180L | 680 | 180 | 4 | 50 | 4 | 4BA-12
15 |
ZS-230L | 680 | 230 | 4 | 60 | 4 | 4BA-12
15 |
【ZS型蒸汽喷射器】性能曲线图：
【ZS型蒸汽喷射器】安装示意图：
型号 | L1 | L2 | D1×Dg1 | D2×Dg2 | D3×Dg3 | 重量 |
尺寸 | 螺孔 | 尺寸 | 螺孔 | 尺寸 | 螺孔 |
ZS-60L 80L | 440 | 804 | 166×80 | φ14×4 | 140×50 | φ14×4 | 140×38 | φ14×4 | 7 |
ZS-100L 120L | 421 | 806 | 185×80 | φ18×4 | 160×70 | φ14×4 | 140×50 | φ14×4 | 71 |
ZS-120L 120L | 421 | 806 | 185×80 | φ18×4 | 160×70 | φ14×4 | 140×50 | φ14×4 | 75 |
蒸汽泵 | 316 | 804 | 160×70 | φ14×4 | 170×50 | φ14×6 | G3/4” |
| 45 |
【ZS型蒸汽喷射器】安装示意图：
【ZS型蒸汽喷射器】安装说明：
1.本设备需以3公斤力/厘米2进行水压试验，5分钟以后降至1公斤力/厘米2（表压）
2.本设备需以1公斤力/厘米2进行气密性试验，时间为2小时，每小时平均泄露量不得超过0.2%（以上两项试验不包括出水管）。
3.本设备应根据安装设计图纸进行安装，各法兰连接不作为支承重量之用，假想线部分设备由工艺决定选用。
【ZS型蒸汽喷射器】接管表：
序号 | 规格 | 连接法兰标准号 | 紧密面形式 | 用途 |
a | G3/4” | —— | 丝扣 | 蒸汽进口 |
b | φ2” | —— | 凹凸 | 气体进口 |
c | M20×1.5 | —— | 丝扣 | 真空表接口 |
d(e) | φ50（φ80） | HG5010-58 | 平面 | 水进（出）口 |
【ZS型蒸汽喷射器】故障原因及排除方法：
故障 | 原因 | 排除方法 |
真空度达不到
真空度下降
真空度不稳定 | 循环水的碱或酸的浓度增高，多孔板或扩压器的孔径有水垢缩小了。 | 用酸液清洗或更换零件。 调整循环水的酸碱浓度。 |
水池中的循环水温度升高。 | 更换或加入部分循环水，降低水温。 |
水泵故障，压力突然下降，流量减少。 | 更换水泵。 清洗水泵叶轮和内壳的水垢或异物。 |
系统泄漏。 | 检查系统进行堵漏。 |
循环水中夹带大量气泡。 | 在排水管和水泵进水管之间设置挡板。 循环水中带有大量气泡，更换循环水。 |
倒水
(即循环水由吸入口流出) | 喷嘴、多孔板孔径腐蚀变形。 | 更换喷嘴或多孔板。 调节水池中的酸碱浓度。 |
喷嘴、多孔板加工不准确。 | 正确加工符合图纸精度标准。 |
混和管加工不准确，表面腐蚀。 | 正确加工保证同心度，光洁度，符合标准。 |
多孔板有异物堵塞。 | 清除异物。 清理水池。 |
水泵压力突然降低。 | 检查水泵，更换或修理。 |
操作程序不当。 | 关水泵排水与大气平衡。 |
循环水倒流入系统中。 | 在系统中安装止回阀 |
大气压力波动影响背压。 | 在排水管下接一米长的尾管 |
声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考，ZS型蒸汽喷射器性能参数、ZS型蒸汽喷射器使用场合、ZS型蒸汽喷射器材质要求、ZS型蒸汽喷射器结构、ZS型蒸汽喷射器安装尺寸以及ZS型蒸汽喷射器的价格等详情，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
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...在端盖轴承孔四周垫上木板，但要注意不能抵住轴承，然后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属棒，抵住轴承外圈,从上方用榔头将轴承向下敲出即可。c.将轴承从轴上拆卸掉，并在清洗油（煤油、柴油、汽油）中清洗干净。d.首先,检查滚珠、内外滚道有无划痕、裂纹或锈斑等缺陷。然后，固定轴承内圈，使其转动，若轴承正常应当是旋转平衡、转速均匀、无杂音并徐徐停止；若轴承不正常则表现为发生杂音、振动、扭动或转动突然停止。或者用手推动轴承时，发出撞击声或手感游隙过大等现象。e.轴承故障的修理方法：根据轴承的故障原因及磨损程度，一般常采用交换使用法和换件修理法。交换使用法就是当轴承的磨损程度没有超过允许值，还可以继续使用时,可将负荷端（轴承磨损较为严重）与非负荷端的轴承交换位置使用；换件修理法就是当轴承外圈或内圈有裂致、滚珠破碎、滚珠之间的支架断裂、轴承体严重变色退火、滚道有较深划痕或锈坑、轴承磨损超过允许值等现象时，应更换新件。③停车后用扳手调整水泵填料函的压盖螺钉，以泵轴转动自如且漏水量适中（一般滴水量为6滴/分）为准。④停车后拆卸水泵泵体，检查叶轮的工作状况。如果是叶轮上缠绕有杂物，则应卸下叶轮，并把缠绕物清除干净；如果是叶轮与泵壳的间隙过小产生摩擦，则应调整叶轮与泵壳的间隙至合理数值。⑤可采取适当减少水泵出水流量的方法来排除。水泵出水流量的调节方法很多，比较常见的有以下四种：一是变流调节法，通过改变水泵出水管路上闸阀的开启程度来调节流量。其优点是能保障水泵的出水量与水井的涌水量相平衡，避免因抽降过大使水泵的吸水口露出水面，造成被迫停机，缺点是会引起水泵振动，缩短设备的使用寿命。因此，一般情况下不宜采取此法调节流量。二是变速调节法,通过降低（升高）水泵的转速来调节流量。水泵转速的改变,可通过更换直径不同的水泵皮带轮或改变动力机的转速来实现需要注意的是，水泵转速下降幅度不宜超过额定转速的3%，提高幅度宜控制在额定转速的%以内。一般情况下应优选此法。三是变径调节法,就是将叶轮外径适当车削变小，以降低水泵的流量和扬程。四是变压调节法,就是对多级离心泵利用减少叶轮级数的方法，以降低水泵的流量和扬程,提高装置效率,从而达到经济运行的目的。⑥停车后检传动轴及皮带的传动情况。如果是使用联轴器传动的，则可通过调整动力机、水泵安装位置，校正两轴在同一条轴线上。如果是使用皮带传动的，则应合理调整皮带的张紧度。a.联轴器安装方法把钢尺搁在两半片联轴节上，然后用手转动电动机转轴,旋转8°，查看两半片联轴节是否高低一致。如果是高低不一致,则应予以纠正，纠正的方法是增减电动机机座下面防振物的厚薄，直至低一致。说明两机已处于同轴心状态,便可把联轴节和电动机分别固定，并拧紧安装螺栓和螺母即可。b.传动轴不同轴的校正方法表示联轴器安装正确,两传动轴同轴；⑦根据水泵所标注的技术参数，重新配置动力机，以满足水泵的动力需求。⑧针对配套水泵的扬程偏高，可采取以下方法进行调整：一是适当降低水泵的转速，以降低扬程，消除动力机超负荷（过载）。此法调整幅度较大，但降速应以不超过额定转速的3%为限。对于采用皮带传动的水泵，可通过更换直径不同的皮带轮的方法来实现。二是对水泵叶轮进行车削，或者更换较小的水泵叶轮来实现降低水泵扬程的目的，但此法调节范围有限。三是更换与动力机相匹配的低扬程水泵。
离心泵密封环叶轮磨损过快过重的原因及维修【故障原因】①水泵的进水水质较差。②水龙头滤或进水喇叭离泥沙太近,或者置于泥沙之中。③水泵组装质量差不符合规定要求。④水泵叶轮螺母经常或长时间松脱，导致叶轮松动而偏磨。⑤水泵经常在气蚀状况下工作，增加了水泵气蚀破坏程度。【维修方法】①检验水泵的进水水质，针对检验情况,采用洗井（建议用空气压缩机或其他机具）、设置栏污栅等措施来改善进水水质。确保能有效降低水的含沙量（一般规定井水中的含沙量体积比应不大于.2%）及杂物含量。②抬高或吊起水泵的水龙头、进水喇叭,使其离开泥沙。一般情况下，以离开井底距离米以上为好,不得小于.5米。③打开水泵泵体，检密封环的间隙、叶轮的安装位置及安装质量（叶轮的定位键是否窜动、锁紧螺母是否脱落或松动以及叶轮与泵壳的间隙是否符合要求等），并视情况进行修复、调整或更换。最后，按照要求重新正确组装水泵。在组装水泵时，一定要保证水泵的安装精度。装配机械密封时,动、静环要洗干净,并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油,要兼顾高压端和低压端,严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，安装后要用塞尺检查,上下左右位置的偏差不大于.5毫米；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀,各点允许偏差不大于.毫米，安装机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过.5亳米；泵盖和密封端盖装配之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过.毫米。密封环是在叶轮进口处的泵壳上镶装的一种金属圆环（也称口环），其作用是防止叶轮和泵壳之间发生磨蚀,其形式有平直式、端面密封式。端面密封式的优点是漏回的水沿径向流出，和平直式沿轴向流出相比，改善了水泵进口处的水流状态，提高了水泵效率。密封环的间隙大小与环的内径大小有关，一般间隙值为仅~4毫米,最大不得超过.8毫米。④打开水泵泵体,检查叶轮的磨损情况及固定情况。如果叶轮发生了偏磨损,则应卸下叶轮进行修复或更换。⑤消除气蚀因素，改善抗气蚀性能，并视情况适当降低水泵安装度（要正确地计算出水泵的安装高度）。离心泵气蚀的防治方法：一：正确确定水泵的吸水高度，以保证叶轮进口处的压力不低于汽化压力。二：尽量减小吸水管路中的损失水头。因为该项损失越大,水泵进口处的压力降低也越多，水就易于汽化。因此要尽量缩短吸水管的长度,减少管路上的附件,管内壁要光滑并适当加大吸水管直径等。三：水泵落井安装。如果由于吸水过高而造成气蚀,可把泵安装在井下或地面以下，靠近吸水水面处。四：利用射流提高进口的压力。五：尽量使水泵在额定的条件下运行。如果水泵在低于额定扬程或大于额定转速下运行，水泵流量必然大于额定流量，叶轮进口处的水流速度必然提高,该处压力将进一步降低，因此，不能随意降低水泵扬程和提高水泵的转速。六：在水泵的进口处设置诱导轮,或采用抗气蚀的水泵零部件等。
手动液压泵维修时的查找原因
在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进：()检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。(2)检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为,磨损严重应更换。(3)测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方法
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
一、泄漏原因分析及判断
．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；