一、概述：
成都海普泵业有限公司是一家从事高压系统技术研究、设计、开发、生产应用的专业性公司。公司的主要产品是智能化压力测试系统、高压泵及其周边附件，德国卡马特高压泵、德国MHA高压球阀、德国EnReed超高压软管、美国Haskel气泵、德国IMT压力表、STK超高压阀门指定代理商。
随着工业自动化快速发展与应用的提高，以往的人工操作试压泵已不能满足工业生产中测试要求。在追求生产效率的同时，对压力测试的自动化程度、测试参数精确性、安全性等指标提出了更高的要求，我公司生产的智能化压力测试系统正是适应这种发展要求的产物，系统具有高精度、高可靠性，全自动等特点，具有压力参数设置、压力测试过程实时显示、数据记录、打印、储存、查询等功能，它很好地实现了新的压力测试工艺与工业智能控制的完美结合，广泛运用于石油装备制造、航天、军工、船舶、核电、石油化工、冶金、橡胶等领域。
二、设计依据、选型方案、工作原理示意图、工艺流程、主要技术参数、配置及价格：
（一）设计依据：
（1）GB/T10544-2003 钢丝缠绕液压橡胶软管和软管组合件
（2）JB/T9089-1999试压泵标准
（二）选型方案：
（1）高压泵的选型：根据用户具体要求
根据用户产品特性，由于高压软管的容积大小不一，脱芯采用由流量大，压力低的高压泵，压力测试采用流量小，压力高的高压泵。为了避免压力上升速度过快而造成测试产品内部结构变形或者损坏，同时由于升压过快来不及停机或者压力过冲过大给作业人员造成安全隐患。建议增加变频器解决升压过快的问题。
（2）增压系统：由于要做强度试验，保压时间有一定的要求，建议在高压泵和测试容器之间需要安装一套气动卸荷阀和单向阀。其工作原理：当高压泵启动前，泵端气动卸荷阀是打开的（处于断电状态），当高压泵启动后，泵端气动卸荷阀延时5秒以后通电关闭，介质通过单向阀向测试容器内增压，当增压压力达到设定值时，高压泵停机，单向阀自动将高压泵和测试容器断开，气动卸荷阀断电打开，卸除高压泵的输出压力。泵端气动卸荷阀的作用：一是在保压过程中，高压泵不会长时间处于高压状态，延长高压泵的使用寿命，二是再次加压时，高压泵不会带负荷启动，同样也能延长高压泵的使用寿命；三是单向阀两端产生的压差越大时，单向阀保压性能越好。
（3）卸荷系统：在高压测试过程中，为了提高测试过程中的安全性，建议用户配置高压气动卸荷阀系统，可以远程卸除测试容器内的压力或者作为安全阀使用。在压力测试过程中，卸荷系统中的气动卸荷阀是通电关闭的，当测试容器保压工作完成以后，高压气动卸荷阀断电打开，卸除测试容器内的压力至安全压力，完成一次压力测试工作。
（4）手动截止阀：是截断流体流向的，作为备用，当容器气动卸荷阀失去作用时，可以手动紧急卸除测试容器内的压力，保障测试过程中的安全性。顺时针旋转手柄关闭，逆时针旋转手柄打开。
（5）气动截止阀（选配项目）：当保压精度要求比较高时，气动截止阀通电关闭，强制截断测试容器与高压输出端之间的联系，测试容器处于强制保压状态。
（6）琴架式操作台：操作台内装配电气控制系统，主要由电气控制元器件、操作控制系统、逻辑控制器、通讯模块、研祥工控机、数显仪表、打印机等组成，功能是根据试验要求能够实现测试系统自动升压、保压、卸压等，能实时显示工作压力、压力曲线、时间、工作状态，并能记录试验数据、储存、查询等功能，该系统还具有手动、自动转换、急停、超压报警、自动卸荷等功能。
（三）工艺流程：
根据试验操作规程做好高压软管压力测试前的各项准备工作。
=>在操作台上选择试压旋钮，然后选择手动或自动控制旋钮，在操作界面上设置好各项试验目标参数（包括安全压力）。
=>当选择手动时，启动高压泵，高压泵运行指示灯亮，高压泵泵端卸荷阀、容器卸荷阀通电关闭，当系统内的压力达到试验压力时，高压泵停机，高压泵泵端卸荷阀断电打开，卸除高压泵输出压力，测试容器处于保压状态。
=>选择手动时，当保压时间达到设定值以后，容器卸荷阀断电打开，卸除试验容器内的压力，完成一次压力测试工作。
=>当选择自动时，高压泵启动，高压泵运行指示灯亮，5秒以后高压泵泵端卸荷阀、容器卸荷阀通电关闭，当试验容器内的压力达到设定值时（在测试范围内可任意设定），高压泵泵端卸荷阀断电打开，卸除高压泵的输出压力，保压单向阀自动切断测试容器与高压输出端之间的联系，高压泵可以选择停机或不停机，若选配气动截止阀时，延时1秒（时间可选择）以后，气动截止阀通电关闭，测试容器处于强制保压状态。
=>当保压时间达到设定值以后，容器卸荷阀断电打开，卸除试验容器内的压力，完成一次压力测试工作。
=>完成试验工作以后，可以打印出检测报告（曲线或报表），并对测试结果进行判断并提示是否储存，便于以后查询。
根据试验操作规程做好高压软管脱芯前的各项准备工作。
=>在操作台上选择脱芯旋钮，然后选择手动或自动控制旋钮，在操作界面上设置好各项试验目标参数（包括安全压力）。
=>在脱芯参数里面设置脱芯最高压力，当系统实时压力大于设定值时，如果胶管还未脱芯，系统将强行停止脱芯，避免压力过大爆管和人生危险。
=>实时压力/脱芯压力：当显示值达到100%时，即系统实时压力大于脱芯上限设定值，系统将强行停止脱芯，在实际操作中可以根据显示值，调大后调小脱芯上限值和频率，使胶管顺利脱芯。
=>手动调节频率：用于脱芯时改变泵流量。
（五）压力试验机具备的功能：
（1）具有人工加压或自动加压功能，或者欠压补偿功能。
（2）压力测试范围内可设置分段试验程序（最多5段），加压时系统将自动升压、停机、保压。
（3）系统具有自动卸荷功能，高压泵自动卸荷、容器自动卸荷、急停和超压自动卸荷功能。
（4）压力测试过程中预设的保压时间可自由设定（单位秒）。
（5）具备实时压力显示、曲线显示、工作状态显示等功能。
（6）压力试验机具有记忆功能，可以储存测试参数及结果。
（7）具有系统超压、故障状态反馈等状态的报警功能。
（8）具有对试验容器在保压阶段中的保压状态作出自动判别功能。
（六）压力试验系统中的电气控制系统主要配置及价格
（1）琴架式操作台 1套
（2）电气控制系统（主要电气元件采用正泰） 1套
（3）压力试验控制程序 （含逻辑控制器） 1套
（4）研祥工控机（或者笔记本、触摸屏工业机） 1套
（5）19寸液晶显示器 1台
（6）工业级A/D板（12位高速） 1套
（7）18.5Kw变频器（试压泵和脱芯泵共用） 1套
（8）滤波器（抗变频干扰） 1套
（9）通讯模块及电缆 1套
（10）佳能A4黑白激光打印机 1台
（11）控制线缆、信号线 8套
备注：（1）以上配置可以根据用户的实际使用要求配置；
（2）脱芯和试压不能同时使用。
（七）液压工装：
夹紧工作原理：将胶管两端分别插到芯嘴上，一端为通孔，一端为盲孔，按下加紧按钮，液压卡盘启动，将胶管两头分别加紧。
夹紧技术要求：
（1）液压卡盘应能够提供足够大的夹紧力，该夹紧力应满足在100MPa水压下，夹紧部分不泄漏。
（2）两套夹具的夹紧同步，确保在夹紧胶管时，芯嘴不出现受力变形。
（3）胶管两端夹紧动作完成后，绿色指示灯亮，提示可进行下步操作。
（4）液压夹紧力可以调整大小，夹紧动力源为液压。
（5）提供零件：夹具两套，芯嘴根据用户需求配置。
三、服务内容及其它：
以上为标准推荐配置，也可根据用户需要调整配置，但有可能产生偏离。
（一）软件资料：
（1）提供压力试验机操作使用说明书及装箱清单；
（2）提供高压泵使用说明书及装箱清单；
（3）提供电气控制台电气原理图、电气元件明细表。
（二）成套设备售后服务工作：
（1）购买人提供场地和相关设施供出卖人安装和调试成套设备，出卖人负责对操作人员的技术培训。
（2）成套设备系统的“三包”期为12个月。“三包”期内，软、硬件系统如出现故障，出卖人能在48小时内到达现场，及时有效的提供售后服务工作，“三包”期内因系统软、硬件自身发生故障而产生的维修材料等费用由出卖人负担。
（3）“三包”期内系统因操作不当，造成的故障而发生的维修材料及相关费用由购买人承担，出卖人提供及时有效服务； “三包”期后发生的费用由双方协商解决。
