碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果。
特点
1.刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。
2.具有变刚度特性，这种弹簧具有很广范围的非线性特性。
3.用同样的碟形弹簧采用不同的组合方式，能使弹簧特性在很大范围内变化。可采用对合、叠合的组合方式，也可采用复合不同厚度，不同片数等的组合方式。
当叠合时，相对于同一变形，弹簧数越多则载荷越大。
碟形弹簧的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高。适用于空间小，负荷大之精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10%-75%之间。
碟形弹簧具有体积小、储能大、组合使用方便等各种优良特性，广泛应用于国防、冶金、工程、电力、机床等机械行业。质量要求参照GB/T1972/DIN2093
根据客户使用条件，精选合适的材料，最大限度的满足客户需求。常用材料有60Si2MnA, 50CrVA及各类不锈钢材料。厚度较薄（<1.1mm）的碟形弹簧也可以用高碳刚制造。有防锈、防蚀、防磁或耐热等特殊要求是，也可以用不锈钢、耐热钢、青铜或玻璃钢等材料制造。
碟形弹簧的表面处理方法有发蓝、磷化、电镀、电泳和机械镀锌等
碟形弹簧是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。
碟簧概述 碟形弹簧简称碟簧，它常用金属钢带，钢板或锻造坯料加工成形，是一种刚度大，具有变刚度特性的一种截锥形弹簧。 根据截面和形状的不同，有以下的主要分类。 |
碟形弹簧特性
行程短，负荷大。 所需空间小。 组合使用方便。 维修换装轻易。 经济、安全性高。 ◎材质：
标准材质 CK67 依 DIN2093 规定用于厚度小于1.25毫米，如客户需要在非凡情况下也可应用在毫米厚。
最高级的弹簧材料 50CrV4 ，可保证─15℃ -150℃ 工作温度下弹簧特非常好。 适合于碟形弹簧在6毫米厚度以下
表面处理：
一般表面处理：磷酸处理后加润滑油
非凡表面处理：镀锌、钢、铭、金属膜、烤漆等电镀有可能产生碳化层，如需非凡表 面处理时，请于本公司研讨。
组合式弹簧特性曲线
●(a)三片平行叠法，行程为1片，弹力为3倍。 ●(b)四片串联叠法，行程为4片，弹力为1倍。 ●(c)三片平行叠法，行程为3片，弹力为2倍。
●为平行叠法之渐减曲线与厚薄不同之碟形弹簧平行，串联组合成渐进曲线，较弱的弹簧必须有保护超载设计。
◎设计注重事项:
●当碟形弹簧使用串联组合时，必须有内导柱或外套环，而内导柱或外套环必须热处理至HRC52度后再研磨抛光。
●导柱之安装与弹片之间隙公差由下表了以查出 ◎摩擦系数与避震
●不断的瞬间碰击，会使弹簧的寿命减低。 ●当弹簧超负载或急速将压力松弛时会使弹簧产生歇斯底里现象而擦伤弹簧。
●显示经计算出之弹力，行程表以25X12.2X0.9亳米之簧片为例，4片平行叠4组及2片平行叠4组 之比较，可以很明显看出摩擦力之增加，越多片平行叠法会产生越大之摩擦力。
●碟形弹簧之压缩尽可能在10%~75%行程范围内工作。
