SYL手动试压泵性能产数：| 型号 | 额定排出压力
mpa | 每次流量
ml/次 | 手柄流量施力
n | 泵重
kg | 外型尺寸
（长×宽×高）mm |
| SYL-40/1.6 | 1.6 | 40 | <300 | 10 | 320×165×410 |
| SYL-39/2.5 | 2.5 | 39 | <300 | 10 | 320×165×410 |
| SYL-32/4 | 4.0 | 32 | <300 | 12 | 340×165×460 |
| SYL-31/6.3 | 6.3 | 31 | <300 | 12 | 340×165×460 |
| SYL-22/10 | 10 | 22 | <300 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-13/16 | 16 | 13 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-12/20 | 20 | 12 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-9/25 | 25 | 9 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-7/40 | 40 | 7 | <400 | 20 | 380×200×620 |
| SYL-5.5/63 | 63 | 5.5 | <400 | 20 | 380×200×620 |
| SYL-4/80 | 80 | 4 | <400 | 20 | 380×200×620 |
SYL手动试压泵适用范围：
广泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、科学系统、造船等行业。专门试验各种受压容器和受压设备、管道、阀门、橡胶管件及其他受压装置进行受压之用。
性能特点：
本公司生产的试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便，大大地提高工作效率等特点。
使用与维修：
1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
使用方法与注意事项1、开箱后的安装：
1) 开箱后请先按装箱单清点随机技术文件和备件。熟悉使用说明书后再将泵安装好
2) 请先卸下箱盖上的两只螺栓，取出箱内所装的零部件；再卸下进水管、回水管、然后将进水管、回水管穿过箱盖，再分别套在进水接头、余水接头上，
3) 把箱盖装回水箱后，将泵体和支架装回水箱上面，拧紧联接螺栓。
4) 将压力表的表面转向柱塞和手柄方向.
5) 安装好工作接管和手柄，拉出底部的活动足架，灌满工作介质后，便可使用.
2、使用方法：
1) 使用前的准备工作：
a. 在泵体的销轴、力臂叉的销轴及柱塞顶端滴注一点机油，以资润滑.
b. 水箱应经清洗，所加工作介质（水或粘度和水相近的油品）应当洁净，应在5~60℃间，并宜略?于环境气温.
c. 压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，如本泵配带之压力表量程太大时，请另配合适的压力表。
d. 被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以?短试压时间
e. 开启控制阀，摇动手柄，若无阻滞现象及其他异常情况，即可开绐试压工作。
2) 使用中注意事项：
a. 泵在使用中的工作压力不得超过本泵的额定拌出压力.
b. 工作中如发现泵或其他部份有渗漏现象应停机泄压进行检修.
c. 当泵的排出压力达到试验压力时，应关闭控制阀，使泵与被试系统关断.
d. 使用中应注意不断补充工作介质。
3) 试压泵的联接尺寸：
在泵的前方中心线上，离地高度735毫米处，设有工作管接头，随泵带有工作接管一根，长约1500毫米，接并有内螺纹为M22X1.5，请各用户按此尺寸安拌联接管路（见图2）工作接管系紫铜管所制，使用时可适当弯曲，以适应不同方位的联接.
故障与排除 试压中如发生故障，应首先排除泵以外（被试器件、管路系统等渗漏）故障原因，再检查泵的故障而排除之一。
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
升压很慢或压力不上升 | 1.滤网堵塞 | 更换介质并清洗水箱和滤网，必要时清洗泵体内各零件和通道。 |
2.吸气管漏气 | 箍紧吸水管、检查或更换进水阀座密封圈。 |
3.其它连接处渗漏 | 拧紧螺纹或更换密封件。 |
4.柱塞副密封件损坏 | 清洗，更换密封件或柱塞副。 |
5.进、出水阀渗漏 | 清理泵阀处脏物或重新研磨、更换进出水阀， |
6.控制和卸压阀渗漏 | 同上清洗或重新研磨、更换阀瓣。 |
保压性能差 | 7.出水阀渗漏 | 清洗内部脏物或重新研磨、更换出水阀。 |
8.控制阀或卸压阀渗漏 | 同6 |
9.各连接处渗漏 | 同3 |