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售后服务承诺
1.阀门类设备提供免费维修一年并提供在此期限内的免费备件清单，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），我公司将及时免费更换和修理。
2.设备要求实行终身包修，免费保修期满后买方如委托我公司进行维护保养，我公司将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.我公司本着以客户利益为第一，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.我公司从台湾引进先进加工检验技术,按照台湾先进的设计理念和台湾的精湛的生产工艺、全面遵循ISO9001-2000质量管理体系,按 GB、JB、SH、HG、CJ 等相关的国内标准以及 ANSI、JIS、BS、DIN 等国外标准设计制造和检查验收。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.对分供方所提供的铸锻件、铸钢件、不锈钢铸件均具有合格的化学成分分析单与物理性能检测单；
4.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
5.总装后按 GB13927、JB/T9092、CJ/T3056 标准进行强度、密封综合性能测试（介质为水、煤油、气体）；
6.我公司对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年，终身维护。对于产品质量引起的后果，我公司承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，我公司将以最低成本价对设备进行维护。
欢迎咨询
隔音材料快速发展的同时，也存在着企业规模结构不合理，产品质量不稳定，企业的集约化程度低等问题。因此，如何提高产品的科技含量，加快产业的结构调整及产业升级，正成为当前我国绝热隔音材料产业亟待解决的一道难题。
据悉，“十一五”期间，绝热隔音材料行业将积极扩大应用领域，增加产品科技含量，抓紧新产品、新技术的研究开发；同时，重点培育大型企业集团，提高产业集中度，推动行业调整结构和企业改造升级。大力培育品牌产品，提高品牌意识，提高企业竞争能力，将成为未来一个时期绝热隔音材料产业发展的主基调。
成本上涨售价下跌，活塞行业在夹缝中生存
近年来，随着汽车市场高速增长，我国发动机活塞市场日渐活跃。据中国内燃机工业协会活塞、活塞销分会秘书长王定国介绍，今年上半年，大多数活塞厂家的生产能力都有所提升，活塞的数量和品种也在不断增多，一些规模较大的厂家甚至出现了供不应求的情况。“仅今年一季度我国活塞市场总产销量就约为2000万只，产销同比增幅超过20%。”
市场的表面繁荣无法掩盖活塞厂家的忧心忡忡。渐高的成本价格、无序的市场竞争、走低的产品售价，使活塞行业的利润空间逐步缩小，以至于一些活塞厂商在接受记者采访时发出了“我们在夹缝中生存”的感叹。
成本大幅上涨 售价不断下跌
山东滨州盟威制造有限公司是国内一家较大的活塞生产企业。该公司有一位姓孙的负责人给记者算了这样一笔账：“今年上半年镍的价格在每吨40万元~45万元之间，而去年同期的价格仅是每吨15万元，一年之间，镍的价格就增长近3倍。我们的生产成本上去了，但是我们的顾客，一些发动机厂家却在以每年2%的幅度向下压价。他们的理由是国内整车价格在不断下降。”
王定国在谈到国内整个活塞市场的现状时，用了“产销量越来越大，利润却不见得越做越高”这句话来概括。他说，去年活塞原材料的平均价格大约在每吨10万元左右，到了今年就涨到每吨约40万元左右。今年，除了原材料大幅涨价外，人力成本的费用也越来越高。以前，做工的人可以随便找，现在人员流动非常频繁，经常找不到。随着汽车排放标准逐步提高，活塞企业产品升级和结构调整的步伐也必然加快。这无疑从根本上增加了活塞企业对技术改造和产品科技研发的投入，成本又增加了。
市场竞争激烈 行业秩序混乱
生产成本高昂，产品售价低廉，活塞厂家在微薄的利润面前，没有“卖还是不卖”的选择，因为他们买家的价格都一样低，而他们给出的理由也都是一样的：为了自身竞争的需要。
一辆桑塔纳过去可以卖到十几万元，现在不过七八万元，整车市场激烈竞争，使整车价格持续走低。一家活塞生产企业有关负责人说：“一些主机厂和经销商为了能在市场上占得先机，就将降成本的压力直接转嫁给各配套的汽车零部件企业。不管我们接不接受，他们每年都在无条件地要求降低活塞产品的售价，我们无从选择。如果我们不把活塞产品卖给他们，就连成本都赚不回来。”
王定国在谈到活塞行业面临的最大困难时，不禁叹了口气说：“这个行业的秩序太杂乱无章了。”他分析道，由于跨国公司与我国的主要活塞企业同台竞争，导致企业间竞争加剧。为了争夺市场份额，国内活塞企业之间互相压价，搞同质化竞争，并利用规模上的优势打“价格战”，使利润更加微薄。
加强市场规范 明天才会更好
虽然今年上半年国内活塞厂家生产势头良好，但是厂家无论规模大小，都不敢有大的投资举动，因为业内有一句俗话：“企业随意投资是走绝路，不投资毫无出路。”怎样合理地进行项目投资，已经是摆在活塞行业面前的一个大问题。
出现这个问题的原因有很多。王定国指出，其中一个主要原因是行业缺乏统一的市场规范，导致国内许多活塞企业各自为战，看不清市场发展的大趋势，从而在某种程度上造成了资源浪费。
王定国说：“有关部门应该考虑采取相应的举措来规范这个无序的市场了。”他满怀信心地告诉记者：“我相信，随着我国汽车产业蓬勃发展和相应举措陆续出台，国内活塞市场将出现优胜劣汰的良好状���，整个活塞行业会从‘夹缝’中走出来，发展得越来越好。”
机遇挑战并存辅机设备发展步入新时期
随着我国电力建设的迅速发展，大容量、高参数发电机组日益普及，新技术、新能源被逐渐推广利用，高效、环保的新型机组也开始崭露头角。一系列变化对配套辅机也提出了各种新要求，当前我国电站辅机的发展可谓机遇与挑战并存。
大机组唱主角辅机迎来诸多变化
2006年我国投产机组1.01亿千瓦。五大发电集团投产机组5198万千瓦，其中火电机组投产4596万千瓦。如果加上国网公司、国华和广东粤电，到2006年底，主要八大发电（电网）集团的火电机组投产量占当年全国总投产量的40%。八大集团公司投产火电机组台数及容量见左下表：
分析其数据，可见八大集团公司投产的300MW级以上火电机组占全部总容量的91%，300MW以下机组仅占9%。
2006年投产的火电机组最大单机容量为1000MW，空冷机组为600MW，联合循环机组为390MW，水电机组为700MW，核电机组为1000MW。2007年全国机组投产量预计为9000万千瓦左右，大机组容量的比率将进一步增大。
大 容量、高参数机组，尤其是百万级机组的普及增加，给辅机配套带来了诸多变化：配套数量急剧减少，辅机设备单机容量增大，与之配套的新设备也不断出现等。
在主要的辅机设备中，一次风机等风机设备，给水泵组、凝结水泵、循环水泵等泵类设备，各类换热器设备以及电气配套设备中的主变、厂用变