一、概述:
ZFQ-1防爆阻火呼吸阀,又名LFH-IZ阻火呼吸阀,防爆阻火呼吸阀集阻火器功能与呼吸阀功能为一体,其新颖的结构为国内首创。它是石化储罐必备的新型安全设备,其最大优点是阻火呼吸性能好,重量轻,维修方便。
二、适用范围:
ZFQ-1防爆阻火呼吸阀适用于储存内点低于28℃的甲类油品和闪点低于60℃的乙类油品,如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐使用,它在-35℃-60℃的温度环境中正常工作。
三、性能及特点
ZFQ-1防爆阻火呼吸阀型壳体选用不锈钢、铸钢、铝合金,耐腐蚀性好;波纹阻火层采用不锈钢材料,阻火性能好,耐腐蚀性能好; 具有结构紧凑,简单,易检修,安全方便。通气量大,泄漏量小,耐腐蚀,密封性能好等特点。最近又开发了具有国际先进水准的防爆阻火器呼吸阀,阻火器位于呼吸阀吸入口处,彻底杜绝火源进入呼吸阀壳体内。具有体积小、重量轻、检修、清洗、更换方便等优点等特点。
阀盘采用聚四氟乙烯材料,具有耐低温,防冻等优点。阀内设静电输出装置,使得该阀时刻与罐体保持等电位。
四、工作原理:
在阻火呼吸阀正常工作情况下,阻火呼吸人孔基本保持密封状态,储罐处于正常压力。当呼吸阀正常工作满足不了因意外原因造成储罐急剧超压时,呼吸人孔的泄压盖自动顶开,进行紧急泄压,使罐内压力保持正常;当罐内压力急剧减压或超真空时,吸入阀便开启急剧吸入大气,维护罐内正常压力;当吸入大气带有火花、火焰时,阻火层起到“器壁效应”的作用来阻止火焰的通过,以保护储罐的安全。
五、主要技术参数:
壳体材质:碳钢、不锈钢(SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L)、衬氟、塑料。
内部芯件:阀盘、阀座、阀杆、阀套。
内部芯件材质:不锈钢或聚四氟乙烯。
密封圈材质:聚四氟乙烯。
阻火层材质:不锈钢。
环境温度:-40~+60℃。
操作压力:
A型:-295Pa(-30mmH20) +355Pa(+36mmH20)
B型:-295Pa(-30mmH20) +980Pa(+100mm H20)
C型:-295Pa(-30mmH20) +1750Pa(+180mm H20)
D型:-295Pa(-30mmH20) +9800Pa(+1000mm H20)(特殊压力,用户指定)
防爆级别:BS 5501:IIA、IIB、IIC。
法兰标准:GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等标准。(用户指定,请注明压力等级)
制造、检测标准:按(石油储罐呼吸阀)SY7511-87、(石油储罐阻火器阻火性能和试验方法)GB5908-86等标准进行制造和验收;或用户指定标准。
六、维护与保养:
1、存放: 以上产品在运达工地后,若暂时不安装或以后工厂大修、检修,应存放在有防雨设施的仓库中;紧急放空人孔系列产品在运输时不得倒置。
2、维护:
a、 对呼吸阀系列产品,工作人员应每月上罐顶检查一次,检查阀盘、阀座、阀杆、阀套等部位是否有灰尘、污垢,若有,应清理干静;每半年,给阀套、阀杆擦拭一遍变压器油。将波纹阻火层拆下,清洗干净,保证阻火层上每个孔畅通,防止堵塞,确保安全正常使用。定期检查通风气正、负阀盘动作是否灵活,导杆及阀盘接触密封面有无损坏,如有损坏应立即调换。在检查维护重新安装时,应保证阀内各结合面严密配合,阀盘升降灵活。新阀启用时,应安装前清除阀盘间的防震物,否则呼吸阀将失灵。
b、 每半年工作人员应检查阻火呼吸阀的阻火层一次,若发现有污渍、杂质堵塞阻火层,应取下阻火层,用相对应的溶剂清除污渍,然后用清水将阻火层清洗干静,放在通风吹干后再放入壳体内。
c、 以上产品壳体内外表面的油漆应每年重新涂刷一遍。
七、安 装:
1 )呼吸阀应安装在储罐气源的最高点,以降低物料蒸发损耗和以便顺利地提供通向呼吸阀最直接和最大的通道。通常对于立式罐,呼吸阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内,对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近;
2 )当需要安装两个呼吸阀时,它们与罐顶中心应对称布置;
3 )若呼吸阀用在氮封罐上,则氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口,并由罐顶部插入储罐内约 200mm ,这样氮气进罐后不直接排出,达到氮封的目的。
八、主要技术参数:

国标法兰连接外形尺寸: GB、JB
规格 | 安装尺寸(mm) |
D1 | D | D3 | H | M-h |
DN50 | 110 | 140 | 160 | 255 | 4×12 |
DN100 | 170 | 205 | 235 | 480 | 4×16 |
DN150 | 225 | 260 | 295 | 547 | 8×16 |
DN200 | 280 | 315 | 355 | 658 | 8×16 |
DN250 | 335 | 370 | 420 | 705 | 12×16 |
美标法兰连接尺寸:ANSI、API、ASME 可供JIS标准
规格 | 安装尺寸(mm) |
D1 | D | D3 | H | M-h |
2" | 120.5 | 152 | 160 | 255 | 4×19 |
4" | 190.5 | 229 | 265 | 290 | 8×19 |
6" | 241.5 | 254 | 305 | 330 | 8×22 |
8" | 298.5 | 343 | 355 | 350 | 8×22 |
10" | 362 | 406 | 420 | 400 | 12×25 |