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【FY系列不锈钢液下泵】产品简介:
FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上,融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术,经改进设计而生产的新型泵;该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长,从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
【FY系列不锈钢液下泵】型号意义:

材料 | HT200 | 1Cr18Ni9Ti | Crl8Nil2M02Ti | 叶轮 | 离心式双平衡叶轮 | 开式双平衡叶轮 |
代号 | T | B | M | 代号 | L | K |
【FY系列不锈钢液下泵】产品特点:
1.泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。
2.取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。
3.采用了独特的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。
【FY系列不锈钢液下泵】结构图:

【FY系列不锈钢液下泵】性能参数:

【FY系列不锈钢液下泵】性能曲线图:

【FY系列不锈钢液下泵】安装尺寸图:

型号 | W | M | H | D | D0 | n-m | A | B | A1 | B1 | A2 | B2 | n1-m1 | Dg | D1 | D01 | n2-m2 |
25-16 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 25 | 115 | 85 | 4-ф14 |
25-25 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 25 | 115 | 85 | 4-ф14 |
25-41 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 25 | 115 | 85 | 4-ф14 |
40-16 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 32 | 140 | 100 | 4-ф18 |
40-26 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 32 | 140 | 100 | 4-ф18 |
40-40 | 420 | 225 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 32 | 140 | 100 | 4-ф18 |
50-16 | 420 | 205 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 40 | 150 | 110 | 4-ф18 |
50-25 | 420 | 205 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 40 | 150 | 110 | 4-ф18 |
50-40 | 420 | 225 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 40 | 150 | 110 | 4-ф18 |
65-16 | 550 | 310 | 250 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 50 | 165 | 125 | 4-ф18 |
65-25 | 550 | 310 | 250 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 50 | 165 | 125 | 4-ф18 |
65-40 | 550 | 310 | 250 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 50 | 165 | 125 | 4-ф18 |
80-15 | 550 | 310 | 270 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 65 | 185 | 145 | 4-ф18 |
80-25 | 550 | 310 | 270 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 65 | 185 | 145 | 4-ф18 |
80-38 | 550 | 310 | 270 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 65 | 185 | 145 | 4-ф18 |
100-23 | 550 | 310 | 275 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 80 | 200 | 160 | 8-ф18 |
100-37 | 550 | 310 | 275 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 80 | 200 | 160 | 8-ф18 |
【FY系列不锈钢液下泵】使用注意事项:
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。
7、超动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。
8、经常检查泵与电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。
【FY系列不锈钢液下泵】故障原因及排除方法:
故障 | 原因 | 排除方法 |
打不出液体 | (1)电机转向不对 (2)液体未浸没叶轮中心线 | (1)调整方向 (2)调整浸没高度 |
流量不足 | (1)叶轮腐蚀磨损严重 (2)转速不足 (3)开式叶轮轴向间隙过大 (4)吸入或出口部分堵塞 | (1)更换叶轮 (2)提高转速 (3)重新调整间隙 (4)清除淤塞部分 |
扬程不足 | (1)输送液体中含有气体 (2)叶轮被严重腐蚀 (3)转速不足 | (1)降低液体温度排气 (2)更换叶轮 (3)提高转速 |
功率过大 | (1)流量超过使用范围 (2)介质比重过大 (3)发生机械磨擦 (4)填料压得太紧 | (1)调整泵流量到使用范围 (2)更换较大功率电机 (3)调整或更换磨擦部件 (4)旋松填料压盖 |
轴承发热 | (1)泵轴与电机轴不同心 (2)轴承盒内缺油或油变质 | (1)调整同心 (2)加油或换油 |
杂声或振动 | (1)泵轴与电机轴不同心 (2)输送液体中含有气体 (3)转子不平衡 (4)螺母有松动现象 (5)轴套与衬套磨损过大 | (1)调整同心 (2)降低液体温度排气 (3)更换零件 (4)拧紫各部位螺母 (5)更换衬套、调整轴同心 |
声明:由于产品一直在更新,本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考,FY系列不锈钢液下泵性能参数、FY系列不锈钢液下泵使用场合、FY系列不锈钢液下泵材质要求、FY系列不锈钢液下泵结构、FY系列不锈钢液下泵安装尺寸以及FY系列不锈钢液下泵的价格等详情,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。







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美元。 从统计数据看,虽然上半年通用机械产品出口势头强劲,但由于受新出台的出口退税下调政策的影响,预计下半年,泵、风机、阀门及其零件等相关产品出口增速将有所减缓。如何降低出口退税下调政策给出口企业带来的影响,是摆在石化通用行业企业面前的重大课题。 受宏观经济的拉动,专家分析认为,以下几个因素将成为下半年整个通用机械行业新的经济增长点。固定资产投资高位运行 上半年固定资产继续增长。据统计,今年上半年全社会固定资产投资完成54168亿元,同比增长25.9%,比一季度提高2.2个百分点。同时,新开工项目计划总投资增长6.4%。据了解,我国这一轮固定资产投资高潮已经持续了六年多。 按照在建规模投资惯性预计,固定资产投资高位运行仍将持续较长一段时间。由于全社会资金流动性过剩,固定资产投资的资金来源充裕。同时上半年工业企业利润继续快速增长,投资回报率较高。中国人民银行第二季度企业家问卷调查报告显示,企业设备利用率指数连续四个季度攀升,第二季度有84.1%的企业家认为设备利用率正常,创历史最高纪录,而认为设备利用率不足比例为9.9%,跌至谷底。这表明当前产能过剩的问题不太突出。 虽然国家继续控制信贷,但由于70%的企业投资来自于自筹资金,同时贷款利率、企业自有资金、企业设备利用率、投资回报率以及银行放贷压力继续加大,并考虑到调控力度加大等因素,综合分析结果表明,下半年固定资产增速仍将保持高位。 节能减排为通用机械行业营造商机 节能减排是"十一五"规划的重要内容,专家预测,未来五年,世界节能减排设备的订单将有30%来自中国,市场规模可达3000亿美元。中国已经成为全球最具潜力的节能减排市场。 据了解,中国钢铁工业作为耗能大户,在节能减排方面与国外先进钢铁工业相比有两个劣势,并且在一段时期内难以改变:一是钢铁生产以高炉、转炉为主,其能耗是电炉流程的2倍以上,二氧化碳排放量是电炉流程的3.8倍;二是能源结构以煤炭为主,而这些恰恰为节能减排设备,如污水处理成套设备、废气处理装置、环境检测设备、除尘设备、通风设备的应用孕育了巨大商机。 脱硫设备市场需求旺盛 在电力方面,据国家电网公司预测,2010年全国装机容量8.14亿kW,"十一五"期间新增3.14亿kW,年均新增装机6000万kW。而据国家发改委预测,2010年全国装机容量7.5亿kW,"十一五"期间新增电源装机容量2.5亿kW,年均新增装机5000万kW。无论哪种预测,电力装配业发展都趋平缓,预计电力装配业下一个建设高峰将在2010年以后出现。由此看来,电力市场对通用机械的需求将主要集中在脱硫设备上。到2010年,我国主要污染物排放总量减少10%,这是"十一五"规划纲要确定的约束性指标。根据国家环保总局与6家电力企业签订的"十一五"二氧化硫总量削减目标责任计划书,脱硫工程开工量在2006年达到顶峰。现在,所有脱硫公司已经签订的脱硫合同总量已经达到1.8亿kW,而截至2006年12月全国火电机组总量仅3.8亿kW,这意味着,老火电机组脱硫改造还有一定的市场空间,这将导致整个脱硫行业竞争加剧。节能环保产业是"十一五"重点鼓励产业,据了解,2004~2006年是新增装机脱硫市场高峰,2007年之后火电配套的新增市场需求大幅萎缩,老机组尚有2亿kW待安装脱硫设备,存量市场约有350亿~400亿元的份额,预计2007~2009年后仍能维持较高需求水平。早期,由于该行业的丰厚利润及较低的进入门槛,众多企业纷纷涌进。而随后的激烈竞争,使行业整体盈利能力大幅下降,全行业步入微利时代,行业低价竞争问题一直没有明显好转。 政策驱动风电制造业崛起 除此之外,在各种电力能源构成中,核电与风电是发展最快的两个子行业,核电设备制造业在我国基本上被三大动力集团以及各重型机械厂所垄断。而风电产业是一个新兴产业,并且技术路线并不是走原来传统的火电、核电等模���,因此风电产业的大力发展必然诞生一批新的给风电设备制造商配套的通用机械企业。 从风电特许权招标的政策来看,电价在招标中的比重越来越小,而技术、国产化率等指标所占比重越来越大,因此风电政策由注重发电向注重设备制造方向转移,而由发改委、财政部等部委制定的《促进风电发展实施意见》,这一政策对风电设备制造商十分有力。 石化需求大增带动行业发展 在石化方面,乙烯装置的第二轮扩能改造完成后,预计到2010年,我国乙烯的年生产能力将达到1200万吨。合成树脂的年生产能力将达到4600万吨左右。合成橡胶(未包括再生橡胶)的发展速度低于合成树脂,到2010年年生产能力将达到268万吨左右。这意味着大型压缩、泵及阀门等通用产品在石化行业需求强劲。与此同时,业内专家提醒制造企业,虽然有些行业是当前发展的重点,但制造企业不要跟风投资,你上脱硫产品,他也上脱硫产品,犹如开餐馆。这样的投资风险是投资回报率降低,甚至容易导致亏损。因为当进入同一个行业的企业增加后,必然发生价格战,导致行业利润下降,这时大型企业抗风险能力较强,小企业就危险了。
“煤制油”成为我国能源战略的重要发展趋势
作为石油净进口国,我国石油资源相对短缺,而且在不久的将来,石油资源将不可避免地走向枯竭。除了以政治和经济的方式参与有序竞争之外,我国增加石油资源的主要渠道是开发人造石油——从煤炭中提炼石油,即煤制油。因此,从我国石油消费现状、煤炭储量、能源战略等角度对煤制油的现状进行分析,并研究其经济可行性,尽快制定出煤制油的发展策略,乃是当务之急。
自20世纪70年代以来,世界各国都已从多次石油危机中吸取教训,普遍建立起完备的石油安全体系。发达国家为应对石油供应中断的突发事件,一般都储备相当于90天的石油进口量,日本和美国的石油储备更是长达半年之久。我国是惟一没有战略石油储备的国家,如果短期内出现石油供应中断,后果将不堪设想。为确保石油安全,将煤制油列入能源安全战略储备项目,是我国能源战略的重要趋势。目前,油价高而且不断上涨,把煤制油推向了一个战略转折点。
在较长一段时间内,我国原油产量只能保持在1.6亿-1.7亿吨/年的水平,我国已成为第二大石油消费国。为解决我国石油供不应求的问题,增加进口是一种途径,而煤制油则是从自身出发实现自给自足,更具经济性。据预测,到2020年,我国油品短缺约在2亿吨左右,除1.2亿吨需要进口外,煤制油技术可解决6000万-8000万吨以上,投资额在5000亿元左右,年产值3000亿-4000亿元。其中,间接液化合成油可生产2000万吨以上,投资约1600亿元,年产值1000亿元左右。从经济效益层面看,建设规模为50万吨/年的煤制油生产企业,以原油价不低于25美元的评价标准,内部收益率可达8%-12%,柴油产品的价格可