1、系统最高工作压力为1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa(泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造泵的过流部件和联接部件时采用铸钢) 2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。 3、环境温度≤40℃,海拔高度≤1000m,相对湿度≤95%。 
| 1、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物,以免运行时损坏叶轮和泵体。 2、安装时管路理量不允许加在泵上,以免使泵变形,影响正常运行。 3、拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能产生影响。 4、在泵的进、出口管路上安装调节阀,在泵出口附近安装压力表,以控制泵在额定工况内运行,确保泵的正常使用。 5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。 6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。 | (一)起动前准备 1、用手拔转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。 2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。 3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。 4、点动电机,确定转向是否正确。 (二)起动与运行 1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。 2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。 3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃如果发现异常情况,应及时处理。 (三)停车 1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。 2、关闭进口阀门。 3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。 4、如长期停用,应将泵拆卸清洗,包管保管。 |
| | | | (一)运行中的维护与保养 1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 2、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。 3、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件,机组大修期一般为一年。 (二)机械密封维护与保养 1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。 2、严禁机械密封在干磨情况下工作。 3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断损坏。 4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。 |
| | | | 故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 | 1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞。 b、电机运行方向不对,电机缺相。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。 e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f、管路阻力过大。 | a、检查,去除阻塞物。 b、调整电机方向紧固电机接线。 c、拧紧各密封面,排除空气。 d、打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。 e、停机检查、调整 (并网自来水管 和带吸程使用易出现此现象。) f、减少管路弯道,重新选泵。 | 2、水泵流量不足 | a、先按1。原因检查。 b、管道、叶轮流产部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足 c、电压偏低,转速不符合要求。 d、叶轮磨损。 | a、先按1。排除。 b、先除阻塞物,重新调整阀门开度 c、稳压 d、更换叶轮 | 3、功率过大 | a、超过额定流量使用 b、吸程过高 c、泵轴承磨损 d、泵选型不当 | a、调节流量关小阀门 b、降低吸程。 c、更换轴承。 d、重新选泵。 | 4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承振动。 e、电机超载发热运行。 | a、稳固管路。 b、提高吸入压力、排气。 c、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。 | 5、电机发热 | a、流量过大、超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压偏低。 | a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。 | 6、泵漏水 | a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。 | a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、紧固。 |
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