ZQB型潜水轴流泵产品简介:
ZQB型潜水轴流泵和HQB型潜水混流泵，可供农田排灌，工矿船坞，城市建设，电站给排水之用。ZQB型潜水轴流泵适用于低扬程，大流量场合。HQB型潜水混流泵效率高，汽蚀性能好，适用水位变动较大及扬程要求较高的场合。
ZQB系列潜水轴流泵具有高标准、高起点、高质量，该系列泵在制造工艺上具有许多特点：
一、设计工艺
1、ZQB系列潜水轴流泵根据用户的要求，在设计中采用我公司独有的最新潜水电泵设计软件（CFD）计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计，设计的水力模型效率高，具有通过一定直径的颗粒的能力，从而使水泵能在恶劣的环境中安全可靠运行。
2、ZQB系列潜水轴流泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便。
3、ZQB系列潜水轴流泵具有多种保护功能：机组接线腔内漏水报警装置，用于检测接线腔的密封状况，定子绕组内设有过热保护装置，定子绕组防凝露装置，推力轴承温度测温传感器，水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。
二、制造和装配工艺
潜水轴流泵制造上采用许多先进的工艺手段。
1、潜水轴流泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海申光平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于70分贝。
2、潜水轴流泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水轴流泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径，详见有关图纸。
3、潜水轴流泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工，在流水线上进行质量控制，在质量检测中心进行性能测试。
4、潜水轴流泵铸造运用先进的模具制造技术，采用亚什兰工艺制芯，三维空间尺寸精度准确，水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造过程中完全符合设计要求。
ZQB型潜水轴流泵产品特点：
ZQB型潜水轴流泵和HQB型潜水混流泵是传统的水泵--电动机机组的更新换代产品，机泵一体可长期潜入水中运行，具有一系列突出的优点。
●由于泵潜入水中运行，大大简化了泵站土工及建筑结构工程，减少安装面积，可节省工程总价的30－40％。
●由于水泵和电机一体，无须在现场进行轴对中心的装配工序，安装方便，快速。
●噪声低，泵站内无高温，改善工作条件，也可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。
●操作方便，无须在开机前润滑水泵的橡胶轴承，而且可实现遥控和自动控制。
●可解决在水位涨落大的沿江，湖泊地区建泵站的电机防洪问题。
ZQB型潜水轴流泵型号参数：
ZQB型潜水轴流泵适用范围：
ZQB、HQB型潜水电泵，可供农田排灌，工矿船坞，城市建设，电站给排水之用。ZQB型潜水轴流泵适用于低扬程，大流量场合。HQB型潜水混流泵效率高，汽蚀性能好，适用水位变动较大及扬程要求较高的场合。
ZQB型潜水轴流泵使用条件：
输送介质为水或物理化学性质类似于水的其他液体，其最高被输送液体温度为40℃。
ZQB型潜水轴流泵使用范围条件：
3.1 城市雨水泵站用提升水泵。
3.2 防洪泵站用提升水泵。
3.2输送介质为水或物理化学性质类似于水的其他液体，其最高被输送液体温度为40℃，介质PH介于5-9之间。
4、技术要求
4.1 潜水轴流泵用于抽送城市雨水泵站内含有少量漂浮物的雨水，并能正常工作。
4.2潜水轴流泵的进水室配有一个锥形的进水口，设有防涡流设施，可以保证吸入口有一个理想的入口流态。
4.3 潜水轴流泵能够在规定的范围内正常工作，并具有稳定的压头流量特性，当泵在其特性曲线上任一点运行时，电动机功率不超载。
4.4 潜水轴流泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的1.5倍，但不低于0.4Mpa，历时5min而无泄漏现象。
4.5 潜水轴流泵在密封组装后，进行0.4MPa气压试验，历时5min无泄漏现象。
4.6 潜水轴流泵喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损、碰伤、裂痕等现象，部件表面经除锈和除油后采用喷涂环氧树脂防腐漆
4.7 潜水轴流泵叶轮采用半可调节结构，叶轮叶片与球形室配合完美，间隙均匀，叶轮在装配前进行静平衡试验，其不平衡量在其允许的范围内，平衡精度为G6.3级。
5、主要结构
5.1 潜水轴流泵由潜水电机与水泵构成机电一体立式结构，泵与电机同轴结构紧凑使用方便，水泵叶轮的叶片半可调节，均布在叶轮轮毂上。
5.2 潜水轴流泵叶轮与轴采用键固定，能方便地拆卸与维修，并具有防松锁定。
5.3为了保证潜水泵在长时间停机后，能顺利启动，为此在结构上设有电机防凝露装置（专利号ZL 97 2 36260.6），确保电机绝缘保证在300MΩ以上。主要原理是：潜水泵电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保护潜水电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化，当湿度达到100%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达到70%自动停止加热。若电机一起动，本控制系统立即停止工作，机械密封设有防砂装置、轴承具备永久自润滑功能并与介质完全隔离。潜水泵结构上设有绕组超温报警开关，绕组漏水报警，轴承超温报警装置，机械密封设有漏水报警等功能，所有保护功能均通过专用保护器进行保护。
5.4 潜水轴流泵在无外部冷却系统下在≤40℃的介质中连续运转，运行方式为连续运行、间隙运行或长期停止的恢复运行，潜水泵采用鼠笼式异步电动机，防护等级为IP68，电动机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾的性能，在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。允许每小时启动15次以上。电动机的冷却方法分内外二路。内风路的设计，即转子自带电扇，在定子铁心轭部有轴向风道，能使电机转子上产生的热量及定子绕组端部生产的热量借助内风路的传递，与定子铁心内（包括定子绕组的直线部分及铁心）产生的热量共同借助于机座壁与外面冷却水流道里的水进行热交换，从而冷却电机。机壳经0.4Mpa静气压试验不得有渗漏现象出现。
5.5潜水泵设有控制电缆和动力电缆，为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患，潜水泵在结构上采取用电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机完全密封分隔开，外部物质不能进入电机，同时能为机组设备进行方便地维修。电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型橡套电缆，随机电缆长度为10m，或根据用户要求配置。
5.6为确保潜水泵正常可靠运行，在泵轴配备串联式双层独立的机械密封，采用上海博克曼公司的碳化钨机械密封，机械密封使用介质为PH5~10，正压可承受1Mpa，负压可承受0.5Mpa。机械密封设计寿命大于12000小时，密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置有一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱和电机腔之间的上部密封装置配备一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环，机械密封的内界面通过自身和弹簧系统保持紧密接触，密封装置自动补偿磨损间隙，同时便于检查和更换。每台泵的轴封系统配备一只油室，油室内具有一定空间以容纳由于温度变化引起的油的膨胀，排放孔和检查孔有防漏密封装置，并从外面容易疏通。
5.7 潜水轴流泵电机绕组的绝缘等级为F级，防护等级为IP68。
5.8 定子采用F级绝缘，在40℃泵送介质温度中最大温升为100K。
5.9 电动机采用南京汽轮电机厂鼠笼式感应潜水电动机，保护等级为IP68，定子采用F级绝缘。
6、主要材质
6.1 潜水轴流泵叶片采用不锈钢，机座、泵吸入室、压水室等均采用HT200铸铁铸造，能承受一定负荷的冲击。
6.2 潜水轴流泵轴采用不锈钢制造，在结构设计上采取了消除应力集中的措施，并与介质完全分开。
6.3 潜水轴流泵机械密封设计无故障运行12000小时以上。
6.4 潜水轴流泵的轴承采用进���轴承，设计使用寿命可确保≥80000小时以上，比采用国产轴承降低振动、噪音、运行安全可靠，延长使用寿命。
6.5 潜水轴流泵的静密封采用丁晴-70 O型圈。
6.6 所有外露紧固件均采用不锈钢。
7、性能保证
每台潜水轴流泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量-功率曲线，流量-效率曲线，并将测试报告提供用户, 潜水轴流泵保证首次无故障运行时间不小于10000小时，机组的设计使用寿命不小于15年。
8.安装
每台潜水轴流泵采用井筒混凝土式安装，具有防反转、防抬机的装置，能方便的进行操作和安装。
电缆能有效的固定并在出口处具有有效的密封。
9．控制系统技术要求：
每台潜水轴流泵均引出控制保护信号线，采用专用控制柜进行控制，对泵具有过载、缺相、短路、泄漏、超温、浸水等故障的自动保护功能，可确保机组可靠运行。
监测装置：电机定子温度监测，在电机的三相定子绕组线圈上设有温度传感器，并配置热保护开关，以便超温时停机，电机绕组进水保护装置，机械密封设有漏水报警等功能，所有保护功能均通过专用保护器进行保护。
10.配套范围
潜水轴流泵主机；预埋件； 控制柜；备品备件。
木箱、泡沫或纸箱包装，因本泵属于重物只能发物流（需到物流站自提），其它疑问请联系我们。
以上价格含17%税，上海苍茂实业为一般纳税人只能开17%增值税专用发票，开票请提供开票资料。
售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.上海苍茂实业本着以客户利益为第一，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.上海苍茂实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海苍茂实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海苍茂实业将以最低成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
相关信息
欢迎咨询
...可采用电镀法、喷涂法进行修复，加工合格。
5..2轴承箱的轴承孔磨损后可镶套修复。
5..3轴封体内的填料室磨损后可镶套和粘接修复。
5..4冷却蛇管渗漏，可用焊补法修复。
5.2检修质量标准
5.2.主轴
5.2..轴颈的圆度和圆柱度偏差值不大于直径公差之半。
5.2..2以两轴承处之轴颈为支点，用千分表检查叶轮、轴套、联轴器等轴颈，径向跳动量为.5mm。
5.2..3键与键槽两侧应紧密配合，不允许加垫片。键的配合可采用。
5.2.2零件主要配合部位的加工表面粗糙度：
a.与滚动轴承和滑动轴承配合的部位为；
b.与叶轮、副叶轮、轴套、联轴器、皮带轮配合的轴颈为；
c.叶轮、副叶轮、轴套、联轴器、皮带轮与轴配合的孔为；
d.与填料摩擦的铀套外围表面为。
5.2.3转子、轴套处外圆对回转轴线的圆跳动值见表4。
5.2.4壳体及底座
5.2.4.壳体应无裂纹等铸造缺陷。
5.2.4.2整体泵的安装，应以出口法兰面为基准进行找平，水平度：纵向.5mm/m；横向.mm/m。
5.2.5叶轮
5.2.5.叶轮表面及液体流道应光洁，不能有粘砂、毛刺、裂纹等缺陷。
5.2.5.2轴与叶轮的丝孔与叶轮之间的配合应紧密牢固，不准有松动现象。
表5 mm
叶轮外圆直径，mm 2~3 3l~4 4~5
允许不平衡重，g
5.2.5.3叶轮应作静平衡，其允差值见表5。
表4 mm
从叶轮背面去重，切削去的厚度不超过原壁厚的／3，切削部位边缘应平过渡。
5.2.6转子
5.2.6.转子的叶轮端面与壳体和后盖的两侧间隙应相等，若不相等用轴承箱和后盖的垫片调整。
5.2.6.2转子总轴向窜量应在.25-.mm的范围内。
5.2.7轴承箱
5.2.7.轴承箱两轴承孔同轴度为Φ.2 mm，粗糙度为，配合推荐。
5.2.7.2冷却管应定期清洗，防止堵塞。
5.2.7.3轴承箱上的油面镜应保持透明，无渗漏。
5.2.8联铀器
5.2.8.弹性圆柱销联轴器：
a.联轴器与轴的配合选用；
b.两半联轴器的同轴度为Φ.mm，半联轴器的端面跳动量为.9mm，其轴向间隙见表6。
5.2.8.2爪型联轴器：
a.三爪的不等分之差应符合图样要求；
b.外表面对轴孔的圆跳动允差.6mm；
c.大直径的端面对轴孔的径向圆跳动允差为.6mm。
5.2.8.3半联铀器装于轴上时，其径向跳动及端面跳动不得超过表7的规定。
5.2.9滚动轴承
5.2.9.拆卸轴承应使用专用工具，安装时不得用锤直接敲击轴承，需敲击时必须垫以软金属。
5.2.9.2装配轴承时。应先检查轴承质量，配合尺寸偏差等是否符合要求。
5.2.9.3轴承内图端面应与轴肩靠紧。
5.2.9.4轴承采用加热装颈时；加热可采用油浴，油温不超过-2℃，轴承油浴时间-5分钟；严禁用火焰直接加热滚动轴承。
6试车与验收
6.试车前准备
6..检查设备和管线上螺栓的紧固性。
6..2检查安全装置是否齐全牢固。
6..3检查润滑脂是否足够。润滑油的油面处于规定范围内。
6..4盘车两周，要轻松自如，无卡涩现象。
6..5拆除联轴器的柱销，检查电机转向是否正确。
6.2无负荷试车
6.2.按操作规程启动泵。
6.2.2检查传动部件有无异声和碰接现象。
6.3负荷试车
6.3.操作工人先打开泵入口阀门再起动电动机，当压力表指示逐步增高接近额定压力时，缓慢开启泵的出口阀门，此时注意观察泵的运转是否平稳。
6.3.2检查滚动轴承、填料压盖的温度是否急剧升高，如温度升高过快要停泵找出原因，排除故障后再开车。
6.3.3检查各管线的结合部有无泄漏。
6.3.4运转平稳无杂音，冷却水系统工作正常。
6.3.5测量轴承的振动情况，当转速为3r/min时，振幅不大于.6mm，转速为5r/min，振幅不大于.9mm。
6.4验收
设备负荷试车，连续运转24小时，情况良好，确认达到完好标准。可按规定程序办理交接手续交付生产使用。
7维护检修安全注意事项
除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：
7.维护安全注意事项
7..严禁违章开、停车或违章操作。
7..2严禁使用不合格或变质的润滑油。
7..3临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。
7..4严禁带压松动，紧固螺栓。
7..5设备运行中不得触动转动部件。
7..6起吊重物时不得在运行设备上停留。
7..7现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。
7.2检修安全注意事项
7.2.检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。
7.2.2切断电器设备电源并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。
7.2.3对应加盲板的部位加上育板；检修后抽出。
7.2.4对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。
7.2.5拆开的设备孔和管孔，要及时堵好或用围栏隔开，防止人员的坠落和掉进杂物。
7.2.6拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。
7.2.7对现场进行彻底清理，拆除围栏。
7.2.8检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。
7.3试车安全注意事项
7.3.开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
7.3.2试车工作要设专人统一指挥。
BA型泵单级单吸离心泵检修方法
一、单级单吸悬臂式离心泵结构；）此化工泵为单级单吸离心泵，泵壳为蜗壳型。轴向吸入径向排出，泵壳为中心支撑型，在泵壳与底座的连接处采用横向连接的滑销膨胀系统，由此保证泵受热膨胀后的对中性。2）泵壳为中心支撑型，在检修时不必将出入口法兰拆下，检修起来比较方便。3）叶轮上配有耐磨环，叶轮磨损后，只更换耐磨环即可，减少了检修的费用。另外在叶轮上开有平衡孔，可以自动平衡轴向推力。4）自吸泵轴由滚动轴承支撑，利用冷缩装配法（或加热法）将滚珠轴承和滚柱轴承装配到轴上。5）轴端密封为机械密封，靠弹力和弹性和密封液体的压力来达到密封的目的。二、检修工序；分解联轴器取下中间短节―复查与电机中心―旋松蜗壳与支架处螺栓―蜗壳与泵体分离―拆卸叶轮―拆卸密封盖分离压盖―拉出机械密封轴套―取出密封盖―拆卸联轴器―将轴和轴承从对轮侧抽出―将轴承从轴上拆卸。三、检修工艺；、多级泵机械密封安装；（）动环组装；将弹簧随动环放入止动器中，将装有密封圈的动环嵌入止动器中，密封圈应涂上少量的润滑脂，嵌入止动器的动环，其凸缘应与止动器的相互紧密地装配，将装配好止动器装配到轴套中，测量好定距，然后将定位螺钉锁轴套凹槽中，以防止松脱，并按压动环的密封面2-3次，确认动圈的随动性能良好。（2）静环组装。将垫圈（密封胶圈）以正确的方向装入静环中，在垫圈的外圆周和被装入密封盖部分均匀涂上少量润滑脂后将静环装入密封盖，此时应确认定位销位置。（3）机械密封装配。在动静密封环密封面上涂少许润滑脂，将密封盖与静环一同装入主轴，注意装时“”型圈要到位。完成后，检查销是否装配到静环的凹槽中，静环是否倾斜镶入。2、联轴器拆卸方法