一、IH化工泵产品概述：
IH型单级单吸离心泵是单级单吸（轴向吸入）悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用国际标准ISO2858，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高5%，是国家推广的节能产品。
IH行化工泵的性能范围（按设计点）
流量：6.3~400米³/时
扬程：5~125米
泵的高度工作设计压力为1.6兆帕
二、IH化工泵产品用途：
IH型单级单吸离心泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为300℃以下。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
-IH化工泵使用机械密封注意事项：
本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，（如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。）根据所选用机械密封式不同，其使用方法和注意事项也有说不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件”，下面仅提几点一般应注意的事项。
1、 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、在易结晶的介质中，适用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新启动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、 拆卸机械密封应仔细，不许用手捶，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4、 如果有污垢拆不下来，应设法清除污垢，冲洗干净后在进行拆卸，以免损坏密封原件。
5、 安装机械密封前，应检查所有密封原件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或者棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、 装配中要注意消除偏差，禁锢螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8、 正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地运转没有咬紧的感觉。如感觉太重或盘不动，则应适当调松一些。
9、对外部冲洗的机械密封，启动前应先开启冲洗液，是密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
三、IH化工泵技术参数：
流量：6.3～400m3/h；
扬程：5～132m；
转速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
进口直径：50～200mm；
最高工作压力：1.6Mpa。
四、IH不锈钢化工泵型号意义:
例如：IH80-65-160A
IH-国际标准化工离心泵
80-吸入口径（mm）
65- 排出口径（mm）
160-叶轮名义直径（mm）
A- 叶轮外径经第一次切割
四，IH化工泵结构简介：
IH化工泵的安装形态为卧式离心泵，结构特点是泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的连接把泵盖夹紧在中间。泵体的轴向吸入，径向排出，脚支撑式，即可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固件在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸出口联接管路、泵体和电动机。只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件检修。这是国际上一种通用的结构形式。
泵的密封形式采用填料密封或机械密封，有用户根据需要选用，同事根据西药允许采用合适于IS03069规定的密封空腔尺寸的其他结构的轴封形式 (如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等)。
IH不锈钢离心泵启动，运动和停止：
1、启动前准备
(1)启动前要把泵和现场清理干净。
(2)检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
(3)未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
(4)在装好机械密封或填料和联轴器后可方便的用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
(5)泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，启动前应用所输送液体浆泵灌满，去除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。
(6)启动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
2、起动
(1)关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表支出相应压力时，在慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间，不能超过3分钟。
(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不用超过0.16毫米，测定部位是轴承座。
(3)密封情况：机械密封应无泄漏。发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
3、运行
(1)经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温度不应超过75℃）及尤为及供油情况。（一般每运1500小时后，要全部跟换润滑油一次）。
(2)不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。
(3)泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
(4)注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
4、停止
(1)缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
(2)切断电源。
(3)如果密封采用外引液时，还要关闭外引液阀门。
(4)如果环境温度低于液体凝固时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
(5)如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和密封泵进、出口外，还应定期检查。
