联系人：余经理
联系电话：0577-67311808
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◆永胜产品订货流程：
1、客户采购清单传真至本公司，或来电咨询0577-67311808。
2、收到客户采购订单，为客户提供水泵型号选型与报价（价格清单）。
3、商定项目：交货期及工矿特殊要求等事宜。
◆永胜产品订货须知：
1，客户如对水泵产品有特殊要求，须在订货合同明确说明（比如材质要求、介质、有无颗粒、温度、扬程、流量、功率、检验与试验标准及包装要求等）。
2，本厂可根据客户特定要求选配水泵。
3，如客户提供特殊水泵型号，须正确说明其型号含义。
4，付款须知：付款后开始下单，按合同时间发货。
◆永胜产品售后服务:
1,永胜产品质保期为自出厂起12个月。
2，产品服务期内，可以咨询本公司工程师，提供对口服务，以便进一步提高产品质量。
3，对用户的投诉问题，会快速作出反应，并安排售后。
一、磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵不得承受管路重量，对于特殊垂直安装的场合，电机务必朝上。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。
三、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。
三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
五、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
六、磁力泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更换轴承和轴向动环。
故障现象 | 故障的可能因素 | 排除方法 |
1．泵输不出液体或流量、扬程不足 | (1)泵内或吸入管内留有空气 (2)吸入扬程过高或灌注不足 (3)吸入管路过小或有杂物阻塞 (4)吸入管漏气 (5)转速过高过低 (6)泵的旋转方向不对 (7)装置扬程与泵扬程不符 (8)介质比重与粘度与泵要求不符 (9)叶轮损坏 (lO)磁转子退磁滑脱 | (1)重新灌液排除空气 (2)降低泵位。增加进口处压力 (3)加大吸入管径，消除堵塞物 (4)检修管路 (5)检查原动机转速，按要求规定 (6)调整电机转向 (7)设法降低系统阻力或高度 (8)重新核算或更换合适功率电机 (9)更换叶轮 (IO)更换磁转子 |
2．消耗功率过大 | (1)转速过高或过低 (2)装置扬程与泵扬程不符 (3)介质比重与粘度与泵要求不符 (4)内、外磁转子与隔套摩擦 (5)内、外磁转子轴向有位差 | (1)检查原动机转速按要求规定 (2)设法降低吐出系统阻力或高度 (3)重新核算或更换合适功率的电机，并更换与电机功率相应的内、外磁转子 (4)检查内外转子与隔套的间隙，重新调整对中 (5)调整内外磁转子轴向位置 |
3．泵组振动及杂音 | (1)泵内或吸入管内留有空气 (2)吸入扬程过高或灌注不足 (3)吸入管路过小或有杂物阻塞 (4)在流量过小处运转产生振动 (5)转动部分失去平衡引起振动 (6)管路或泵内有杂物堵塞 (7)泵体及地脚螺栓松动 | (l)重新灌液排除空气 (2)降低泵位，增加进口处压力 (3)加大吸入管径，清除堵塞物 (4)加大流量或设旁通循环管 (5)检查原因设法消除 (6)认真检查及排除 (7)紧固螺栓 |
4．泵过份发热或振动 | (1)在流量小处运转产生振动 (2)泵与电机轴线不一致 (3)转动部分与固定部分摩擦 (4)轴承磨损严重或损坏 (5)转动部分失去平衡引起振动 (6)磁转子滑脱 (7)介质温度超过泵的规定温度 | (1)加大流量或设旁通循环管 (2)重新调整对中 (3)检修泵或改善使用工况 (4)更换轴承 (5)检查原因设法消除 (6)检查内外磁转子磁性强度或更换磁转子 (7)按介质温度，换用高温磁转子 |
5．轴承发热及容易损坏 | (1)在流量过小处运转产生振动 (2)泵与电机轴线不一致或轴弯曲(3)转动部分与固定部分摩擦 (4)轴承磨损严重或损坏 (5)轴磨损严重或损坏 (6)转动部分失去平衡引起振引 | (1)加大流量可设旁通循环管 (2)重新调整对中 (3)检修泵或改善使用工况 4)更换新的 5)更换新的 (6)检查原囡，设法消除 |
6．托架下端出现介质渗漏 | (1)隔套或隔套静密封垫损坏 (2)泵盖及其端面密封垫损坏 | (1)更换新的 (2)检查后更换新的 |